Traduit par Google
Gobelet carton personnalisable, le processus d’impression
PROCESSUS D’IMPRESSION LITHOGRAPHIQUE
Nous imprimons tous nos gobelets en papier de marque en utilisant une presse lithographique de haute qualité, il imprime des milliers de copies de la même conception, en un seul cycle de production. Notre lithographie presse peut imprimer sur les deux côtés du processus d’impression de papier et est basé sur quatre couleurs de base; jaune, cyan (une teinte bleu-verdâtre), rouge (une nuance de rouge violacé) et noir, qui est connu comme le processus d’impression CMJN dans la technologie d’impression jargon.
ENCRES que nous utilisons sont la sécurité alimentaire.
La plaque d’impression a l’impression de l’objet de conception devant être imprimé, il est une impression en relief sur la surface. Cette impression légèrement surélevé est critique pour les encres à être tiré dans la surface imprimable tandis que le reste est laissé vide.
La plaque d’impression est humidifiée et l’encre est appliquée sur la plaque, l’encre est repoussée par les zones non-image.
Le tambour d’impression rotatif échange ensuite l’encre sur le cylindre porte-blanchet en caoutchouc.
L’encre, maintenant sur le cylindre porte-blanchet en caoutchouc, est pressée sur le stock de papier quand il est tiré à travers la machine. (Le papier est coincé entre le cylindre porte-blanchet et l’impression Cylindre ces tirent le papier dans la machine)
Nos machines d’impression tasse font sur la machine Repro par une procédure appelée CPT, qui signifie informatique à la technologie de la plaque, où un ordinateur envoie l’image à un guide laser, qui décape ensuite l’image sur la plaque pour chaque couleur requise.
Dans le cas où des couleurs différentes sont nécessaires pour l’impression finale, la tasse de papier boursier fait un voyage à travers la presse à différentes stations où une couleur différente est appliquée à la plaque. Cela se fait jusqu’à ce que votre tasse de papier imprimé est imprimé dans toutes ses teintes vives.
Les feuilles imprimées sont ensuite laissées à sécher, puis meurent coupé, après quoi ils sont transportés à la salle des machines de production, où ils sont formés dans les tasses de papier imprimé à l’aide de moules de formage, gobelets en papier que vous utilisez tous les jours.
Original English
Branded Paper Cups, the printing process
LITHOGRAPHIC PRINTING PROCESS
We print all our branded paper cups utilizing a high quality Lithographic press, it prints thousands of copies of the same design, in a single production run. Our lithography press can print on both sides of paper stock and the printing process is based on four basic colours; yellow, cyan (a greenish-blue shade), red (a purplish-red shade) and black, which is known as the CMYK Printing process in printing technology lingo.
INKS WE USE ARE FOOD SAFE.
The printing plate has the impression of the design object to be printed, it is a relief impression on the surface. This slightly raised impression is critical for the inks to be pulled in to the printable surface while the rest is left blank.
The printing plate is moistened and ink is applied to the plate, ink is repulsed from the non-picture regions.
The revolving printing drum then exchanges the ink to the rubber blanket cylinder.
The ink, now on the rubber blanket cylinder, is pressed onto the stock paper as it is pulled through the machine. (The paper is caught between the blanket barrel and the impression cylinder- these draw the paper through the machine)
Our cup printing machines do this on the Repro Machine by a procedure called CPT, which stands for Computer to plate technology, where a computer sends the image to a laser guide, which then etches the image on the plate for every colour required.
In the event that different colours are required for the final print, the cup stock paper makes a trip through the press to different stations where a different colour is applied to the plate. This is done until your printed paper cup is imprinted in all its vibrant hues.
The printed sheets are then left to dry, then die cut, after which they are transported to the production machine hall, where they are formed into the printed paper cups using forming molds, paper cups that you use everyday.